• bg

Τα προϊόντα μας

Ηλεκτρονικός έλεγχος σκληρότητας Brinell HBE-3000A

Σύντομη περιγραφή:

Το Electronic Brinell Hardness Tester Wholesale HBE-3000A υιοθετεί αισθητήρα τύπου κυκλώματος που προστίθεται με σύστημα ελέγχου που εφαρμόζεται για τη μέτρηση της τιμής σκληρότητας για μεταλλικά υλικά μεγάλων κόκκων, μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα, διάφορους σκληρυμένους χάλυβες, σκληρυντικό και σκληρυντικό χάλυβα, ειδικά για μαλακό μέταλλο όπως καθαρό αλουμίνιο , κασσίτερος, κ.λπ. Προδιαγραφή Μοντέλο HBE-3000A Συνολική δύναμη δοκιμής 612.5N, 980N, 1225N, 1837.5N, 2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N Hardness Test Range 8 - 650 HBW (Hardmetals steel ball) Amp ...


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντος

Ηλεκτρονικός έλεγχος σκληρότητας Brinell HBE-3000A υιοθετεί τον αισθητήρα τύπου κυκλώματος που προστίθεται με το σύστημα ελέγχου που εφαρμόζεται για τη μέτρηση της τιμής σκληρότητας για μεταλλικά υλικά μεγάλων κόκκων, μη σιδηρούχα μέταλλα και κράματα, διάφορους σκληρυμένους χάλυβες, σκληρυντικό και σκληρυντικό χάλυβα, ειδικά για μαλακό μέταλλο όπως καθαρό αλουμίνιο, κασσίτερος κ.λπ.

Προσδιορισμός

Μοντέλο HBE-3000Α
Συνολική δύναμη δοκιμής 612.5N, 980N, 1225N, 1837.5N,
2450N, 4900N, 7350N, 9800N, 14700N, 29400N
Εύρος δοκιμής σκληρότητας 8 - 650 HBW (Χαλύβδινη μπάλα από χάλυβα)
Ενισχυτική αναλογία μικροσκοπίου 20 ×
Μέγιστο ύψος δείγματος 200 mm
Μέγιστο βάθος δείγματος 135 χιλιοστά
Συνολικό μέγεθος του ελεγκτή (L × W × H) 236 × 550 × 753 χιλιοστά
Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος AC 220V 50 / 60Hz
Καθαρό βάρος 123 κιλά

Ανταλλακτικά στη λίστα συσκευασίας

Φ2.5, φ5, φ10mm Χαλύβδινοι εσοχές 1
Πίνακες δοκιμών (μεγάλο, μικρό "V") 1

Κατηγορία Tester σκληρότητας
 Κατηγορίες δοκιμών σκληρότητας
 Έλεγχος σκληρότητας Leeb
 Tester σκληρότητας Brinell
 Tester σκληρότητας Rockwell
 Έλεγχος σκληρότητας Vickers
 Έλεγχος σκληρότητας του Webster
 Δροόμετρο ακτής

Συντήρηση Tester σκληρότητας

Εκτός από τις ειδικές προφυλάξεις κατά τη χρήση διαφόρων χρονομέτρων, δοκιμών σκληρότητας, υπάρχουν ορισμένα κοινά ζητήματα που πρέπει να σημειωθούν, τα οποία παρατίθενται ως εξής:

1. Τα σφάλματα σκληρότητας: ένα από τα σφάλματα που προκαλούνται από την παραμόρφωση και την κίνηση του δείγματος μέτρησης. Το άλλο προκαλείται από την παράμετρο σκληρότητας εκτός του καθορισμένου προτύπου. Για το δεύτερο σφάλμα, απαιτείται ένα τυπικό μπλοκ για τη βαθμονόμηση του χρονομέτρου πριν από τη μέτρηση. Για αποτελέσματα διόρθωσης της δοκιμής σκληρότητας Rockwell, η διαφορά είναι ± 1. Εάν η διαφορά είναι εντός ± 2, μπορεί να επιτευχθεί η σταθερή τιμή. Όταν η διαφορά είναι εκτός του εύρους ± 2, ο ελεγκτής σκληρότητας πρέπει να διορθωθεί, να επισκευαστεί ή αντικαταστάθηκε από άλλη μέθοδο δοκιμής σκληρότητας.

Κάθε κλίμακα σκληρότητας rockwell έχει πρακτικό εύρος εφαρμογών και πρέπει να επιλέγεται σωστά σύμφωνα με τους κανονισμούς. Για παράδειγμα, όταν η σκληρότητα είναι υψηλότερη από το HRB100, η ​​κλίμακα HRC πρέπει να χρησιμοποιείται για δοκιμές. Όταν η σκληρότητα είναι χαμηλότερη από το HRC20, θα πρέπει να χρησιμοποιείται κλίμακα HRB για δοκιμή. Επειδή πέραν του καθορισμένου εύρους δοκιμής, η σκληρότητα της ακρίβειας και της ευαισθησίας του μετρητή είναι χαμηλή, η τιμή σκληρότητας δεν είναι ακριβής, δεν είναι κατάλληλη για χρήση. Άλλες μέθοδοι δοκιμής σκληρότητας έχουν επίσης αντίστοιχα πρότυπα βαθμονόμησης. Τα τυποποιημένα μπλοκ για τη βαθμονόμηση των χρονομέτρων δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν και στις δύο πλευρές, επειδή η σκληρότητα της τυπικής πλευράς και της πίσω πλευράς μπορεί να μην είναι η ίδια. Γενικά, το πρότυπο μπλοκ θα τεθεί σε ισχύ εντός ενός έτους από την ημερομηνία βαθμονόμησης.

2. στην αντικατάσταση της κεφαλής ή του αμόνι, προσέξτε τα εξαρτήματα επαφής για να σκουπίσετε. Μετά την αντικατάσταση, το χαλύβδινο δείγμα πρέπει να δοκιμαστεί αρκετές φορές με συγκεκριμένη σκληρότητα έως ότου η τιμή σκληρότητας να είναι η ίδια για δύο συνεχόμενες φορές. Σκοπός είναι να φτιάξετε την κεφαλή πίεσης ή το άκμονα και το τμήμα επαφής του μηχανήματος δοκιμής, ώστε να μην έρχεται σε επαφή με την ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής.

3. Αφού ρυθμιστεί ο ελεγκτής σκληρότητας, το πρώτο σημείο δοκιμής δεν χρησιμοποιείται όταν μετριέται η σκληρότητα. Λόγω του φόβου του δείγματος και της επαφής αμόνι δεν είναι καλή, η μετρούμενη τιμή δεν είναι ακριβής. Μετά την ολοκλήρωση της πρώτης δοκιμής και τη σκληρότητα ο ελεγκτής βρίσκεται σε κανονική λειτουργία, το δείγμα θα ελεγχθεί επίσημα και θα καταγραφεί η τιμή σκληρότητας που μετράται.

4. Όταν επιτρέπεται το δείγμα, τουλάχιστον τρεις τιμές σκληρότητας επιλέγονται γενικά από διαφορετικά μέρη προς δοκιμή και η μέση τιμή λαμβάνεται ως η τιμή σκληρότητας του δείγματος.

5. Για τα δείγματα με πολύπλοκα σχήματα, πρέπει να υιοθετηθεί και να στερεωθεί το μαξιλάρι του αντίστοιχου σχήματος πριν από τη δοκιμή. Το κυκλικό δείγμα δοκιμάζεται γενικά σε εγκοπή σχήματος V.

6. Πριν από τη φόρτωση, ελέγξτε εάν η λαβή φόρτωσης είναι τοποθετημένη στη θέση εκφόρτωσης. Κατά τη φόρτωση, η δράση πρέπει να είναι ελαφριά και σταθερή, όχι πολύ σκληρή. Μετά τη φόρτωση, η λαβή φόρτωσης πρέπει να τοποθετηθεί στη θέση εκφόρτωσης, έτσι ώστε να αποφευχθεί η πλαστική παραμόρφωση που μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια της μέτρησης λόγω του ότι το όργανο είναι υπό φόρτωση για πολύς καιρός.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς

    ΠΡΟΪΟΝ ΚΑΥΣΗΣ ΠΩΛΗΣΗΣ

    Πρώτη ποιότητα, εγγυημένη ασφάλεια